Vom Datenchaos zur digitalen Fertigung: Warum toii® ein Gamechanger ist

Die Erwartungen an moderne Fabriken sind hoch: flexibel, effizient, transparent, vernetzt. Die Realität hingegen sieht vielerorts anders aus – geprägt von Datensilos, manuellen Übertragungen und Insellösungen, die kaum miteinander sprechen. Zwar entstehen täglich Unmengen an Informationen, doch nur ein Bruchteil wird wirklich genutzt. toii schlägt die Brücke zwischen Anspruch und Wirklichkeit: Die Plattform verbindet Maschinen, Menschen und IT-Systeme so, dass Daten automatisch zusammenfließen und Abläufe durchgängig digital werden. Das schafft Echtzeit‑Transparenz, reduziert manuelle Arbeit und ermöglicht stabilere, papierlose Abläufe. Das Ergebnis: Höhere Effizienz, stabilere Prozesse und ein Fertigungsmanagement, das auf solider Datenbasis Entscheidungen trifft. 

Was ist toii®? 

toii® ist eine Industrial‑Internet‑of‑Things‑Plattform (IIoT), die sich innerhalb der thyssenkrupp Gruppe erfolgreich im industriellen Einsatz bewährt hat und heute auch externen Unternehmen am freien Markt zur Verfügung steht. Entwickelt für die Anforderungen moderner Fertigung, ist toii® gleichzeitig ein vollwertiges Manufacturing Execution System (MES) zur Steuerung und Optimierung industrieller Produktionsprozesse. Und genau diese Kombination macht die Lösung so leistungsstark. toii® verbindet Produktionsanlagen und Peripherie – von komplexen Linien über Sägen bis zu Messmitteln, Druckern oder Waagen – nahtlos mit IT‑Systemen von ERP bis Lagerverwaltung. Digitale Inseln werden konsequent aufgebrochen, Daten fließen und werden nutzbar. 

Das Ziel: Fertigungsprozesse effizienter, flexibler und ressourcenschonender gestalten – mit einer Lösung, die konsequent auf die individuellen Anforderungen des jeweiligen Werks zugeschnitten ist.

Warum die Kombination zählt 

IIoT und MES sind in vielen Unternehmen getrennte Welten. toii® bringt beides zusammen: Die IIoT‑Schicht sorgt für robuste Datenerfassung und stellt die Verbindung zu den Maschinen dar. Das MES verwandelt diese Daten anschließend in steuerungsrelevante Informationen, klare Arbeitsabläufe und passende Benutzeroberflächen für alle Rollen in der Produktion. So entsteht ein durchgängiger Daten‑ und Prozessfaden. 

Wie toii® wirkt: drei Hebel für spürbare Ergebnisse 

Vom Leitstand bis zur Produktionslinie zahlt toii® auf Produktivität, Qualität und die Reduzierung von Materialverbrauch ein – ein zentraler Hebel für Kosten und Nachhaltigkeit. Entscheidungen werden schneller, Abläufe stabiler. Wirksam wird das über drei Hebel:

1. Echtzeit-Transparenz für alle relevanten Bereiche 

toii® schafft ein klares Bild über Produktivität, Qualität, Energieeffizienz und Auftragsfortschritt – live. Produktion, Vertrieb und Logistik sind jederzeit auf dem neuesten Stand. Daraus entsteht eine konsistente Datengrundlage für operative Entscheidungen und langfristige Planung. Schwachstellen werden sichtbar, kontinuierliche Verbesserungen (KPV) lassen sich datenbasiert priorisieren und nachhalten. Maschinendaten und Informationen aus den Geschäftsprozessen werden zu verständlichen Echtzeit‑KPIs zusammengeführt. 

2. Automatisierung über Maschinen und Arbeitsplätze hinweg 

Wo heute manuelle Schnittstellen und Mehrfacheingaben Zeit kosten, setzt toii® auf durchgängige Automatisierung. Nicht wertschöpfende Tätigkeiten werden reduziert oder eliminiert, Fehlerquellen minimiert und die Prozesssicherheit steigt. Mit intelligenten Algorithmen lassen sich Materialausbringung und Yield erhöhen sowie Schrott reduzieren. Benutzeroberflächen passen sich dabei den jeweiligen Rollen und Arbeitsplätzen an und zeigen genau die Informationen und Funktionen, die gebraucht werden. Ein integrierter Workflow führt zuverlässig durch alle Schritte. Die Folge: schnellere und stabilere Produktion, höhere Qualität. 

3. Mehr Flexibilität durch papierlose Prozesse 

Papierlose Abläufe machen Informationen sofort digital verfügbar – nachvollziehbar, auswertbar und in Echtzeit. Planänderungen, etwa bei Reihenfolgen, greifen schneller; neue Anforderungen lassen sich nahtlos integrieren. Das erhöht die Reaktionsfähigkeit der gesamten Fertigung und hilft, sich dynamisch an Markt‑ und Auftragssituationen anzupassen.

So funktioniert toii® – von der ersten Beratung bis zum stabilen Betrieb 

Die Einführung von toii erfolgt schrittweise: von einer gemeinsamen Analyse der Ausgangslage über die Implementierung bis hin zum stabilen Betrieb. Die Plattform verbindet dabei Maschinenparks und IT‑Landschaften und liefert darauf aufbauend passgenaue Oberflächen, Workflows und Kennzahlen. So wird aus verstreuter Information eine belastbare Datenbasis – und aus Potenzial messbarer Fortschritt. 

Entscheidend für Tempo und Wirkung ist ein aktives Kundenteam, das Funktionen früh im Alltag erprobt und Feedback gibt. In kurzen Iterationen werden Abläufe praxisnah geschärft, bis alles sitzt. Die Wirkung zeigt sich in effizienteren Abläufen – sei es durch höhere Auslastung bestehender Ressourcen oder durch einen bewussteren Einsatz von Material und Energie. 

Besonders effektiv ist toii® in metallverarbeitenden Betrieben, mit tiefer Funktionalität für Service Center und deren Kernwertschöpfung Längsteilen/Slitting, Querteilen und Verpackung. Dank der flexiblen Architektur lassen sich zudem standort‑ und branchenspezifische Anforderungen effizient abbilden. KI-Funktionen kommen dort zum Einsatz, wo sie unmittelbar Nutzen stiften: seit Jahren optimieren Algorithmen etwa Geschwindigkeit und Qualität in Verpackungslinien; neuere Machine‑Learning‑Funktionen senken Eingabehürden – beispielsweise durch natürlich gesprochene Spracheingaben. Ähnlichkeitssuchen verknüpfen aktuelle mit früheren Problemlagen und schlagen erprobte Lösungswege vor. Die Grundregel bleibt: KI ist nur so gut wie die Daten. Und genau diese liefert toii® strukturiert und in hoher Qualität.

Praxisbeispiel: Effizienter produzieren in Stuttgart 

Wie die Umsetzung konkret aussieht, zeigt ein Beispiel vom thyssenkrupp Materials Processing (MPE) Standort Stuttgart. Dort bietet MPE die maßgeschneiderte Anarbeitung von Werkstoffen an. Drei Längsteilanlagen schneiden aus Coils kundenspezifische, schmalere Bänder. Viele Arbeitsschritte basierten bis dato auf manuellen Eingaben und isolierten Messverfahren; Produktions‑ und Qualitätsdaten standen nur eingeschränkt zur Verfügung. 

Das Ziel: Prozesse automatisieren, Daten digital verfügbar machen und die Produktionslinie durchgängig vernetzen. Dazu wurden die Anlagen und ihre Aggregate angebunden, Messverfahren wie Breiten‑ und Dickenmessung automatisiert und handschriftliche Erfassungen durch digitale Datenübertragung ersetzt. Auch das SAP‑basierte ERP-System wurde integriert, sodass Auftrags‑ und Produktionsdaten durchgängig bereitstehen und Aufträge direkt wieder aus der Produktion zurückgemeldet werden können 

So entstand eine stabile Lösung, die die Effizienz erhöht, den Informationsfluss verbessert und zugleich als belastbare Grundlage dient, um ähnliche Anlagen an weiteren Standorten zu optimieren. 

Die Entwicklung von toii® steht niemals still. Zuletzt wurde ein SSQDC Shopfloormanagement-Tool gelauncht, dass die kontinuierliche Verbesserung rund um Safety, Sustainability, Quality, Delivery und Cost gemeinsam mit den Produktionsmitarbeitern vorantreibt.